Simulación de Procesos
¿Busca optimizar el tiempo, reducir el costo de los cambios en el diseño de su producto y seleccionar el mejor método de producción antes de que ésta empiece?
Tenemos la experiencia necesaria para servir a su sector poniendo a su disposición un equipo cualificado que trabaja con una de las fuentes más fiables: Siemens Process Simulate.
Process Simulate utiliza conocimientos organizativos y modelos 3D del diseño para validar virtualmente los procesos de fabricación, optimización y puesta en marcha, lo que se traduce en lanzamientos más rápidos y una mayor calidad de producción.
Algunas de las características clave de Process Simulate incluyen:
- Detección de colisiones estáticas y dinámicas;
- Secciones 2D y 3D;
- Secuenciación de operaciones;
- Planificación automática de la trayectoria de montaje;
- Modelado de características (geometría y cinemática 3D);
- Diseño de líneas y estaciones de trabajo;
- Documentación 3D interactiva, incluidas instrucciones de trabajo electrónicas;
- Filtrado y visualización avanzados de información sobre productos y fabricación (PMI).
Se trata de una potente herramienta, sobre todo si se tienen en cuenta los complicados procesos de producción que requieren los productos de alta complejidad. Se espera que los fabricantes cumplan las normas de coste, tiempo y calidad para una producción sin errores, y es crucial reducir las sorpresas aplicando un buen proceso de simulación.
Puesta en Marcha Virtual
Las exigencias actuales de calidad e implantación rápida y precisa sobre el terreno requieren un software bien desarrollado.
Somos capaces de proporcionar las mejores soluciones del mercado en Digital Twins, Digital Shadows y Análisis de Procesos utilizando RF::Suite, se ofrecen simulaciones con hardware o software en bucle, utilizando PLCs Siemens, Phoenix o Allen Bradley, con controladores de robots virtuales como ABB, Kuka o Fanuc. Nuestra empresa es capaz de simular las líneas más complejas utilizando tecnologías como sensores sencillos o incluso lectores/grabadores RFID para proporcionar un entorno de pruebas completo.
Trabajando en estrecha colaboración con los departamentos de PLC, robótica y diseño de hardware, KING Automation es capaz de emular un entorno virtual para validar y optimizar la lógica del PLC y del robot, las zonas de colisión y la optimización del tiempo de ciclo antes de la instalación.
Cuando los sistemas robóticos físicos se ponen en servicio después de haber sido instalados en el taller, todas las tareas de corrección de errores y depuración obligan a detener la producción durante periodos de tiempo relativamente largos. Esto se traduce en mayores costes de puesta en marcha, retrasos y mayores riesgos para la seguridad.
La simulación offline reduce el tiempo de puesta en marcha en campo y aumenta la fiabilidad del software al detectar problemas que pueden corregirse durante el desarrollo y/o la instalación del hardware.
Entre las ventajas de la puesta en marcha virtual se incluyen:
- Adelanto de la fase de comisionamiento: puede probar el software de control en paralelo con otras fases de ingeniería.
- Mejora de la calidad del software
- Aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Reducción del riesgo de daños en la maquinaria.
- Menores costes de depuración y reelaboración.
- Menos paradas de producción.
- Reducción de los retrasos y otros costes relacionados con la integración y puesta en marcha del sistema.
Con la puesta en marcha virtual y los paquetes de simulación en la mano, hacer cambios en las líneas de producción nunca ha sido tan fácil.
